产品介绍
立轴数控双端面磨床是一种高效的平面加工磨床,能一次加工工件的两个平行面。根据工件形状和规格,可配备相应的自动上下料机构,自动化程度高,适用于零件的批量加工。
该系列机床按照送料方式的不同,可分为圆盘式送料、贯穿式送料、双工位摆盘式。同一上料方式,更换不同的工件专用夹具,可加工不同规格的零件,加工柔性高。主要适用于轴承环、连杆、压缩机滑片、离合器摩擦片、割草机刀片等零件的加工。
产品特点
■ 机床主要大件采用优质铸件,进行两次人工时效,具有良好的抗震、吸震特性,稳定性高。
■ 机床进给形式为磨头移动式。磨头移动导向单元采用高精度滚动直线导轨副,导向精度好,高刚性,免维护。
■ 磨头移动进给单元采用高精度滚珠丝杠副,通过数控系统可对滚珠丝杠进行螺距误差补偿及反向间隙补偿,从而进给单元具有较高的定位精度和重复定位精度。
■ 主轴支承采用高精度双列圆柱滚子轴承和角接触球轴承组合支承,回转精度高,能承受径向和轴向的联合负载。
■ 机床具有自动砂轮修整功能,可同时修整上下砂轮两端面。通过调整摆臂速度或砂轮转速,可实现砂轮的粗修与精修。另外,通过磨削计数,能自动提示修整砂轮以及磨削自动补偿。
■ 机床电气柜带电气柜空调器,避免电气系统发热温升对系统的影响。电气柜采用槽板布线结构。元件布置及布线合理、整齐、美观,便于维修。柜内配有全套内部照明、调试用插座及其它相关附属设施。机床配有安全警示灯。
■ 机床冷却方式为主轴中心通水冷却,及时冷却磨削区域及主轴部件,有效控制主轴热变形、工件磨削热变形,充分保证工件的磨削精度。
■ 夹具及送料导向机构可根据工件规格大小、精度要求、形状做变型设计,加工柔性高。
■ 上下磨头可根据工件磨削精度要求及磨削余量,作水平与垂直平面内的角度调整,实现工件的粗磨、精磨、光磨,充分保证工件磨削精度。
■ 主轴旋转采用同步带传动方式,并配备变频器,传动平稳性高,噪音小。可通过变频器调频改变砂轮转速,优化磨削工艺。
规格参数
型号: | MKY7735A | MKY7750A | MKY7760C | |
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数控系统 | SIEMENS 808D | SIEMENS 808D | SIEMENS 808D | |
砂轮尺寸(外径×内径×厚度) | mm | Φ350×Φ203×50 | Φ500×Φ305×63 | Φ600×Φ203×63 |
最大加工直径 | mm | Φ100 | Φ200 | Φ250 |
最小加工厚度 | mm | 3 | ||
加工粗糙度 | μm | ≤Ra0.32 | ≤Ra0.32 | ≤Ra0.32 |
砂轮转速(变频可调) | r/min | 1125 | 970 | 970 |
磨头电机功率 | kW | 7.5 | 15 | 15 |
定位精度 | mm | 0.008 | ||
重复定位精度 | mm | 0.005 | ||
最小进给量 | mm | 0.001 | ||
工件精度 | 以Φ52的6205轴承外圈:平行度0.003mm,尺寸差0.01mm,粗糙度Ra0.4μm | |||
试磨中考核 | 连续磨削1000件,合格率≥99% | |||
机床总功率 | kW | ≈23 | ≈40 | ≈40 |
机床净重 | kg | 5500 | ||
装箱毛重 | kg | 7000 |
型号: | MKZ7750A | MKZ7760B | MKZ7790 | |
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数控系统 | SIEMENS 808D | SIEMENS 808D | SIEMENS 828D | |
砂轮尺寸(外径×内径×厚度) | mm | Φ500×Φ80×63 | Φ600×Φ20×60 | Φ900×Φ80×75 |
最大加工直径 | mm | Φ80 | Φ150 | Φ450 |
最小加工厚度 | mm | 3 | ||
加工粗糙度 | μm | ≤Ra0.4 | ≤Ra0.4 | ≤Ra0.63 |
砂轮转速(变频可调) | r/min | 970 | 970 | 563 |
磨头电机功率 | kW | 15 | 15 | 45 |
定位精度 | mm | 0.008 | ||
重复定位精度 | mm | 0.005 | ||
最小进给量 | mm | 0.001 | ||
工件精度 | Φ52的6205轴承外圈:平行度0.003mm 尺寸差0.03mm,粗糙度Ra≤0.63μm | Φ450离合器摩擦片:平行度 0.05mm,尺寸差0.08mm | ||
试磨中考核 | 连续磨削1000件,合格率≥99% | |||
机床总功率 | kW | ≈38 | ≈38 | ≈102 |
机床净重 | kg | 5500 | 5500 | 11000 |
装箱毛重 | kg | 7000 | 7000 | 13000 |