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自主设计，全国产化，性能优良
适合轴承类、齿轮类、套筒类零件的的高精度磨削加工，可在一次装夹工件中完成工件内圆、外圆以及端面的高精度磨削加工，达到很高的尺寸精度和几何精度。 通过数控联动实现砂轮的锥形修整和圆锥磨削；通过砂轮的成形修整，实现内外圆的成形磨削，如轴承环的滚道磨削。 适用于对圆柱、圆锥、球轴承内、外套圈、滚道及端面各表面的多批量、多品种、多规格的精加工磨削；也适用于齿轮类、套筒类等零件的高精度磨削加工。
高精度数控立轴复合磨床系列，是我公司根据市场与用户的需要开发的机床系列，适合机械制造及装备业中大型主关零件的内、外圆柱、圆锥、滚道及端面的大批量、多品种、多规格的精加工磨削，达到较高的尺寸精度和几何精度。 适合轴承类、齿轮类、套筒类零件的高精度磨削加工，可在一次装夹工件中完成工件内圆、外圆以及端面的高精度磨削加工，可通过锥度磨削装置或数控联动实现砂轮的锥形修整和圆锥磨削；也可通过砂轮的成形修整，实现内外圆的成形磨削，如轴承环的滚道磨削。
本系列机床采用新型中腰立柱移动卧轴矩台布局型式，机床运用成熟的缓进给成形强力磨削技术，可用毛坯直接磨削成形，工艺先进，成形精度高，生产效率高，自动化程度高。 机床主要用于磨削重型燃气轮机叶片圆弧叶冠、导向叶片内外圆及安装板、圆弧槽等复杂曲面的高精度磨削加工，尤其适用于多方向、凸面、凹面、圆弧面等零件的表面加工，包括各种难加工材料的成形面。 采用成形砂轮加工，适用大余量缓进给强力磨削加工。本系列机床为燃气轮机、汽轮机、飞机发动机、模具制造等行业。
本系列机床采用先进的缓进给强力成形磨削工艺，通过降低工作台纵向进给速度，增大砂轮电机功率及使用成形砂轮等措施实现强力磨削，并可由毛坯直接磨削成形。 本机床适用于磨削航空发动机和汽轮机叶片枞树根、直线导轨等典型型面，以及磨削其它各种难磨材料零件的对称和非对称型面。
机床主要适用于包装机械和纸箱制造、修理行业中瓦楞辊齿形磨削，亦可用于其它窄长零件的齿型表面磨削。机床应用了计算机数控技术和成形磨削的工艺，技术先进，操作简便。
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关于我们
自主设计，全国产化，性能优良
浙江杭机股份有限公司，始建于1921年。其前身为大冶铁工厂，1951年11月由杭州市人民政府从私营企业主手中收购并改名为杭州铁工厂，1957年11月更名为杭州机床厂，是有着近百年发展历程的高端装备研制企业，是公认的中国机床工具行业龙头骨干企业，平面磨床及表面磨床行业领军企业，浙江省装备制造业重点培育企业，国家高新技术企业。
公司总部位于浙江杭州黄龙商务圈核心区学院路50号，公司制造基地位于浙江浦江开发区前方大道188号，为2019年浙江省重点建设项目。根据公司“高端化、智能化、绿色化、服务化”发展方向，贯彻“中国制造2025”和“5G+工业互联网”的战略部署，公司在新厂区以建设“5G+高精磨床云智造”项目为依托，建成国际领先的高端精密磨床物联网工厂。现代化5G物联网+智能联合工厂的正式启用，标志着企业的基础设施和技术装备水平迈上了一个新的台阶。
主营业务
公司以生产各类高端精密磨床为核心产业，以大型、精密、成形、高效、成套成线为产品研发主线，成功开发生产的数控龙门式平面磨床、数控龙门式导轨磨床、数控强力成形磨床等设备及高精度和超高精度等平面磨床系列产品，为中国装备制造业的转型升级提供了优良的机床设备。
公司产品广泛应用于精密零件加工、航空航天、国防军工、汽车、机械、3C电子、制冷设备、包装等行业。
核心竞争力
杭机是卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、数控强力成形磨床、龙门平面磨床、数控直线滚动导轨成形磨床等五大类磨床产品的国家标准和行业标准制定者。公司拥有国家专利35项，有效发明专利20项。“杭州牌”为浙江省著名商标、浙江省名牌产品和国家商务部授予的“中国最具市场竞争力品牌”。
公司拥有半个多世纪磨削技术精华、省级研发中心和一支国内一流的磨床研发队伍，长期致力于磨削技术的自主创新和国外先进技术的引进吸收，具有较强的技术研发能力和人才优势。拥有国际一流品牌及自主研发的高端和关键加工设备及检验检测仪器，工艺装备达到国内先进水平。
我们的目标
杭机作为一家行业排头兵企业，从重点领域高端机床装备“自主可控”国家意愿出发，肩负着提高国家高端磨削机床装备水平的使命，承担为重点领域提供自主装备保障的重任，正以“具有国际竞争力的磨床制造服务商”为目标努力开拓进取！
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